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解析工程塑料尼龙轮注塑常见问题有哪些?

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  工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

  工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,具有优良的综合性能,电绝缘性好,蠕变小,刚性大,耐热性好,机械强度高,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。

  工程塑料作为特殊材料,各方面属性比较高,这样也导致在注塑的时候会有更高的注塑水平,而在注塑中常会出现一些常见的问题。通过对不同问题进行相应的技术调整,可以很好的解决这些问题。

1、填充不足

  注射压力不足:提高注射压力

  注射速度慢:提高注射速度 

  熔料温度低:提高机筒温度 

  排气不良:在未填满的部位加排气孔 

  浇口过小:扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离过胶圈磨损:尼龙轮检查过胶圈的磨损程度,更换

2、表面无光泽

  制品密度不足:增加熔胶量,提高注射压力 

  填充速度慢:提高机筒温度,提高注射速度 

  模具温度低:提高模具温度 

  排气不良:充分排气

3、变色

  熔料温度过高:降低机筒温度、螺杆转速、背压

  注射速度过快:降低注射速度和注射压力

  浇口过小:扩大浇口尺寸

  模具排气不良:开设或增加排气孔、槽

4、银纹 

  干燥不足:加强干燥,加长干燥时间或采用真空干燥

  熔料温度过高:降低机筒温度、螺杆转速

  注射速度过快:降低注射速度和注射压力

  材料中有杂质:检查材料中有无杂质,适当增加背压

5、熔合纹

  熔料充模后冷却快引起:提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度

  浇口位置开设不当:更改浇口位置,使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位;开设冷料井,使熔合纹处的冷料排出

6、翘 曲

  制品冷却不均匀:调整模具的温度控制,使其冷却均匀制品

  壁厚不均匀:产品的设计尽量使其壁厚均匀

  填充过度:降低注射压力和保压压力

  注射速度过快:降低注射速度

7、收缩、凹陷 

  制品密度不足:增加熔胶量,提高注射压力,延长注射时间

  熔料含有气体:充分干燥材料

  制品壁厚过厚:制品厚度不要超过7—10MM

  热收缩大:降低机筒温度及模具温度

8、内部裂纹 

  制品冷却过快:提高模具温度,制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却

  残余应力:降低注射速度,提高模具温度

9、烧 焦

  排气不良:增加排气孔 

  熔料温度过高:降低机筒温度、注射速度,加大浇口

10、脱模困难、顶出破裂

  模具的脱模锥度不足,表面光洁度不足:加大脱模锥度,模具表面抛光

  脱模顶针的位置不当或直径过小:增加顶针数量或加大顶针直径,延长冷却时间,降低机筒温度、模具温度

11、下料困难或不下料

  机筒温度设置不当:适当提高机筒中段温度、降低后段温度

  机筒下料口处冷却不足:检查冷却水管有无堵塞

  螺杆、机筒设计不当:螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽

  料斗、下料口堵塞:检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。


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关键词:尼龙轮,MC尼龙轮,电梯尼龙轮