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工程塑料MC尼龙轮的生产注意事项?

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  塑料齿轮在绝大多数的应用领域内,多采用聚甲醛(POM)和尼龙(PA6/66),其主要原因是它们具有较非结晶态塑料更优良的抗疲劳性、高强度、高耐磨性,POM因刚性和耐疲劳性高于PA且吸湿性小得到了更广泛的应用。

  POM塑料齿轮相对于金属齿轮存在很多优势:POM塑料齿轮具有质量轻、九筋有洞电梯尼龙轮工作噪音小、耐磨损、无需润滑、可以成型较为复杂的形状,大批量生产成本较低等优点。

  但是由于塑料材质的局限,POM齿轮存在着负载小,精度低,使用寿命短等缺点。只适合在中低负载,温度不高的条件下使用,POM`塑料齿轮目前广泛用于汽车仪表,大灯调节器传动,打印机,复印机传动,VCM镜头传动等领域。而更高负载或更高温度条件下需要其他特种工程塑料或者金属材料。

  由于POM塑胶齿轮的承载能力取决于齿轮的尺寸、模数、重合系数、结构设计、齿轮材料强度和表面硬度、精度、润滑条件等等因素。六筋无洞尼龙轮无法简单以不同厂家或牌号来判断一种POM材料是否适用于某种齿轮或能承受多大负载量,只能用实际测量数据为准。

  干燥处理:由于尼龙很容易吸收水分,因此加工前的干燥处理特别要注意。

  若材料是用于供应防水材料包装的,容器应保持密闭。

  若湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16个小时。

  如果材料空气中暴露超过8小时,建议进行8小时以上105℃的真空烘干。熔化温度:210~280℃,对于增强品种为250~280℃。

  流道和浇口:由于尼龙的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t(这里 t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

  如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。模具温度:80~90℃。640尼龙轮模具温度明显地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。薄壁流程较长的塑件,建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

  注射压力:取决于材料和产品的设计(一般在750~1250bar 之间)。

  注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)

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